据《金融时报》报道，位于意大利佛罗伦萨的Gucci工厂ArtLab正在使用一款名为“Reingenious”的专利机器人制造Gucci的球鞋，Gucci首席执行官Marco Bizzarri预计不久的未来Gucci 30%到35%的生产都可以实现自动化。
Gucci探索开发特定制造技术的做法源于其母公司开云集团增加产量的策略，以满足日益增长的中国消费者需求。与此同时，时尚产业巨头也越来越多地将生产从外部供应商手中收归内部，以减少生产时间。
“如果将生产内部化，你就能进行更多创新实验。”Bizzarri表示，考虑到这一点，Gucci将长期使用独立供应商的比例从目前的75%降至40%。
除此之外，开云集团旗下品牌Balenciaga也开始进军科技领域，在生产方面加大赌注。Demna Gvasalia 在2018年秋冬季Balenciaga发布秀上就进行了一次革命性创新——使用3D打印技术生产定制西装外套，是第一个应用该技术的大体量奢侈品牌。这些长度不同、造型完美的贴身夹克是Gvasalia和他的团队用3D打印技术扫描模特的身体，并为每个模特制作个性化模具，然后粗花呢和天鹅绒面料等材质再被应用到模具上。
用3D打印技术创作时装的第一个设计师是来自荷兰的Iris Van Herpen，她曾对如何开始将3D打印技术用在她的作品中进行过解释：“在我创立自己品牌的第一年，我所有的东西都用手工来完成。我甚至没有使用过缝纫机。终于，在某个时候，我意识到我已经达到了一种自己无法超越的控制水平。那时我看到了3D打印在建筑模型中的应用，我对于它能达到的复杂性和细节水平感到震惊。”
2010年，Iris van Herpen设计了首个在T型台上展示的3D打印服装，那是一套被称为“Crystallization(结晶)”的裙子与上衣的组合。
Gucci和Balenciaga似乎一直在努力证明以科技为中心的制造技术可以在时尚界得到应用，当然，并不是每个人都同意这个观点，Prada联合首席执行官Patrizio Bertelli曾向《金融时报》表示：“有些东西你可以用机器人来操作，比如鞋履，或者管理仓库，但用机器人来制作手袋是不可能的。”
